回火焊道焊接技術廣泛應用于核工業、電站、石油化工等行業中高溫高壓系統部件的焊接修復和更換，主要有4種形式：

　　1、一致層焊接技術

　　q355nh耐候板采用SMAW或GTAW焊接方法，各層焊接參數相同，第一層焊接獲得足夠厚度的焊層，隨后的焊接熱循環使第一層焊道形式的熱影響區處于Ac1溫度以下，實現對熱影響區回火，使熱影響區獲得回火馬氏體+少量貝氏體混合組織，從而獲得較好的韌性。

　　2、六層回火焊道技術

　　六層回火焊道焊接技術的研發主要是針對核反應堆應力容器用C-Mn鋼和C-Mo鋼部件，q355nh耐候板采用全自動GTAW方法替代半焊道技術實現高輻射區域的焊接修復。耐候板焊接修復過程中，對修復部位最低預熱150℃，每層焊道的熱輸入不超過工藝評定試驗中確定的焊接熱輸入的10%，至少焊接六層焊道。

　　3、可控熔敷技術

　　針對傳統火電站焊接修復過程易發生蠕變脆化和產生再熱裂紋的特殊材料，研發了可控熔敷技術。該技術需要焊接三層，實施過程中需要嚴格控制焊層間焊接熱輸入比例和焊道搭接量，以分別對前一層焊道形成的粗晶區和臨界區進行細化和回火。焊接熱輸入比例根據焊接工藝評定試驗確定，相鄰焊層焊接熱輸入通常為前一焊層的1.3-1.8倍。焊道搭接量通常為50%左右。

　　4、焊趾回火技術

　　焊趾回火技術主要是針對角接機頭或對接接頭焊趾部位形成熱影響區進行回火。多層多道蓋面焊接完成后，焊趾部位形成的熱影響區在焊態下硬度較高，服役過程中易產生脆化裂紋，通常在蓋面焊道之上的特定位置焊接附加焊道，該焊道焊接熱循環能夠對焊趾部位熱影響區進行回火。在施焊該層焊道時要注意與焊趾部位保持合適的距離，避免與母材直接接觸而形成新的熱影響區。

　　四種方式主要是根據材料、焊接修復條件以及回火焊道實施位置的不同而選擇的，并無直接的高下區別。http://www.www.chinesedreamforum.com/news.asp編輯轉載