耐候鋼的焊接工藝
1. 焊接材料
     高強度耐候鋼焊接材料的選擇須與母材相適應。當2種不同性能的耐候鋼鋼材組焊在一起時，允許按其中強度較低的母材選用焊條和焊絲，但焊接工藝須滿足強度較高的母材的工藝要求。當高強度耐候鋼鋼件與普通低碳鋼件Q295、Q345等的低合金鋼件或鑄鋼件組焊在一起時，優先選用非耐候的結構鋼焊接材料，也可以選用耐候鋼焊接材料。但須保證熔敷金屬的最低抗拉強度不低于強度較低的母材的抗拉強度。焊條、焊劑須按規定進行烘干。
2 .焊前準備
     組焊前須對欲組焊的各件進行檢查，不合格者不得組對。欲焊部位及兩側各lO～20 mm范圍內應除去水分、鐵銹、油污等雜物，厚度小于20／．tm且不影響焊接質量的可焊性金屬防銹漆可不清除。采用氣割或碳弧氣刨加工坡口后,須除去坡口表面的氧化熔渣或氣刨掛渣，不影響焊接質量的致密氧化層或硬化層可不清除。坡口合格后才可組對焊接。
3. 焊接過程
    手工焊條焊須保持短弧操作。手工電弧焊時，板厚不小于6 mm的雙面對接焊縫要求焊透的。當正面焊縫焊完后，須清焊根后方可焊接背面焊縫。焊縫厚度不小于6 mm的對接焊縫和焊腳尺寸不小于8 mm的角焊縫，手工電弧焊或氣體保護電弧焊須分層焊。多層焊時，每焊完一層后應徹底清除熔渣，方可進行后一層的焊接。相鄰兩層焊縫的接頭應錯開2O～30 mm，并盡量采用相反的焊接方向。手工焊條焊和混合氣體保護半自動焊的焊縫須采用回焊收尾法，焊接弧坑必須焊滿。為減小焊接變形，降低焊接應力，施焊時應選擇合理的焊接順序和方法，如選用對稱焊、逆向分段焊、由中間向兩端焊、跳焊等方法施焊。所有焊縫(包括定位焊縫)施焊后，施焊者必須將其熔渣和飛濺徹底清除。焊接時。應防止電弧擊傷焊件上非焊接的表面。
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