首先，控制熱變形。

  在數控切割機的實際切割過程中，由于對Q460C高強板的不均勻加熱和冷卻，由于材料內部應力的作用，切割的工件發生了不同程度的彎曲或移動。也就是切割熱變形。特別是出現形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不能平衡和完全消除，因此只能采取一些措施來減少熱變形。

  第二，Q460C高強度板表面處理。Q460C高強度板表面處理和熱切割加工

  一般來說，Q460C高鋼板在鋼鐵廠經過一系列中間環節到達切割車間。在此期間，鋼板表面必然會生成一層氧化皮，其中鋼板在軋制過程中也會生成一層氧化皮，附著在鋼板表面上，這些氧化皮熔點高，不易燃燒和溶解，增加了預熱時間，降低了切割速度，經過加熱，氧化皮四處飛濺。

  第三，切割工件前的表面處理和方法。

  一般方法是防銹后噴霧防銹，即用小鐵絲噴射到鋼板表面，用鐵絲對鋼板的沖擊力去除氧化皮，然后噴灑阻燃劑，噴射導電性能好的防銹漆。

  如今，鈑金企業進行激光切割已經很常見了。激光切割的優點是，由于是不接觸材料的加工手段，所以在不損壞木板表面的情況下，切面上不會留下毛刺。雖然這是可以大大減少后道工序的加工方法，但激光切割也會出現很多難以克服的問題。我們來看看日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割難點和解決方案衛亞設。

  據悉，Q460C高鋼板的作用是通過表面鍍鋅保護內部碳鋼，長期使用也不會生銹的板材，雖然比普通碳鋼板貴一些，但也不需要進行防止生銹的噴霧等后道工序，所以從整體產品的成本來看很劃算。

  但是，激光加工后情況可能會有所不同。從輔助氣體的角度來看，一般對鍍鋅鋼板有3種切割工藝：空氣切割、氧氣切割、氮氣切割。首先，讓我們分析一下這三種切割工藝的優缺點。

  空氣切割：因為加工成本很低，所以只需要考慮激光本身和空壓機的電費，不需要很高的輔助氣體成本，薄板的切割效率可以與氮氣切割相媲美，這是一種經濟高效的切割方法，但切割面的缺點同樣明顯。首先，空氣切割的截面與底面相反，激光加工后產品必須經過去毛刺等。不利于整個產品生產周期。第二，空氣切割的截面容易變黑，影響產品質量，因此激光加工不可能在沒有后續處理的情況下顯現出來，所以在對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業不愿意選擇空氣切割的方法。

  氧氣切割：這是一種非常傳統、標準的切割方法，其優點是氣體成本低，在碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁切換輔助氣體，便于工廠管理，但缺點是氧氣切割后切割面表面留下了一層氧化皮。也就是說，如果直接焊接這種有氧化皮的產品，時間長了，氧化皮就自然了。Q460C高強度板表面處理和熱切割加工

  氮氣切割：利用氮氣進行高速加工，因為氮氣的作用與燃燒用氧氣不同，所以切割面不產生氧化皮，很多企業也喜歡這個優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往使用氮氣進行加工，但氮氣切割的缺點也在此。因為切割切面完全沒有保護，所以產品容易生銹，為了防止產品生銹

    高強板用途：高強板又稱高強度板，低合金高強板，高強度焊接板。主要特點是強度大，屈服點高。   高強板大致分為：Q390 Q420 Q460 Q500 Q550 Q690，而且不同鋼廠，廠標也不一樣，如安鋼的 AH60也叫Q460，武鋼如：WH HG60 ，等這都是一樣的性能，就是命名不一樣。

    我公司長期經營Q235NH耐候板、Q345NH耐候板、Q345GNH耐候板、Q355GNH耐候板、Q295NH耐候板、09CuPCrNi-A耐候板,Q460C高強板,Q550D高強板，Q390高強板等現貨切割加工等材質的高強度耐候板產品。產品規格為：厚度8-650mm，寬度1500-4020mm，長度3000-18800mm。產品廣泛應用于集裝箱上，火車上，油罐，結構件的焊接及制造行業。