Q235NH耐候板軟氮化表面處理工藝
在這種情況下，為應對模具的越來越高的要求，使用表面處理模具是必不可少的。
　　1模具鋼（工具鋼）的表面處理
　　表1是各種模具的特性要求和典型表面處理方法。選擇表面處理方法時應注意的是，要事先了解模具鋼材料特性（硬度、尺寸、表面性狀）在處理溫度下會發生怎樣的變化。例如，對冷作模具鋼的低溫回火材進行PVD（物理氣相沉積）處理時，由于對模具鋼進行回火會發生硬度下降和尺寸變化，對此應予注意。在對鋼材進行CVD（化學氣相沉積）熱處理和TRD（熱反應沉積擴散）處理時，由于處理溫度高，表面處理后要進行淬火回火，所以也要事先知道尺寸變化程度和變形情況。
　　1.氮化、軟氮化
　　氮化是使氮原子從模具表面向模具內部滲入、擴散的表面處理方法。軟氮化是使氮原子和碳原子同時從模具表面向模具內部滲入、擴散的表面處理方法。用于模具鋼的氮化處理方法有鹽浴氮化、氣體（軟）氮化和等離子氮化等方法。各種氮化方法的相同點是使氮原子以及碳原子從模具表面向模具內部滲入、擴散。但不同氮化方法處理后的模具表面粗糙度和表層生成物的量不同。
　　圖1是各種氮化處理工件斷面的微觀組織。除了自由基氮化，其他各氮化層都有叫做“白層”的化合物層（鐵氮化物和碳氮化物）和含有氮化物的擴散層。白層硬度大、化學穩定性好，對提高壓鑄模具的抗熔損性有效，但由于白層較脆，所以對疲勞強度和抗熱裂性是不利因素。白層下面的擴散層通過氮化物析出硬化機制給鋼基材增加硬度和附加壓縮應力，提高了模具表層的耐磨性、抗熱裂性和疲勞強度。產生白層的氮化方法對于形狀尖銳的塑料成形模具和容易發生掉肉的冷作模具來說，白層的不利作用更大一些，所以，產生白層的氮化方法一般不用于塑料成形模具和冷作模具。
　　等離子氮化是利用電能促進氮化的方法。代表性的方法是等離子氮化和自由基氮化。這些氮化方法由于利用了電能，可以降低處理溫度，在450～500℃就可以進行氮化處理。由于這個溫度范圍低于冷作模具鋼的高溫回火溫度，所以，這些氮化方法可以在不影響鋼基的硬度和尺寸形狀的情況下進行氮化。自由基氮化不形成白層，只有擴散層，所以沒有上述白層的不利影響，因此應用范圍擴大，可用于過去不能進行氮化的模具。
　　等離子氮化是使工件表面發生輝光放電進行氮化的方法，所以工件的間隙和孔穴等表面難于發生放電的部位，氮化困難。這是等離子氮化的缺點。為克服這些缺點，最近開發出活性屏離子滲氮（ASPN）技術。等離子滲氮技術的進一步發展值得期待。

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