鋼水中夾雜物的直接檢測

鋼水中夾雜物的直接檢測法是把設有測流孔的探測器浸漬在鋼水中，在非金屬夾雜物從該測流孔通過時檢測出電阻的變化。當非金屬夾雜物從測流孔通過時，測流孔的有效斷面積會根據夾雜物的粒度發生變化，由于保持了一定的電流，因此當電壓上升時就能檢測出峰值。峰值的高度和夾雜物的粒度具有一定的關系，由此可以獲得夾雜物粒度的數據資料。

在一些耐候板鋼鐵廠，由于對該問題缺少正確認識，往往導致軋鋼廠和煉鋼廠之間相互扯皮，也許其中牽扯到各自利益問題。其實，表面麻點與煉鋼廠基本沒有什么關聯。下面重點分析一下表面麻點出現的原因：

（1）加熱方面的原因

①加熱溫度過高；②加熱時間過長；③爐內供入風量過大；④爐內形成負壓，吸入冷風；⑤爐內加熱溫度低于規程規定的最低加熱溫度過多。

調火工在加熱過程中，若出現上述情況的一種或數種，在出鋼軋制時，氧化鐵皮便會粘在鋼坯、鋼板上不容易被清除掉，從而形成表面麻點。

(2)除鱗機方面的原因①高壓水水壓不足；②高壓噴嘴能力??；③高壓噴嘴有堵塞；④高壓水未能集中噴射到鋼坯表面上。

(3)精除鱗方面的原因①高壓水水壓不足；②高壓噴嘴能力??；③高壓噴嘴有堵塞。

(4)管理方面的原因①軋機因故障停車時，生產指揮人員未及時將停車時間通知調火工；②生產故障排除，可以開車時，生產指揮人員未提前通知調火工提溫；③調火工因故障采取降溫措施后，生產指揮人員未經調火工同意即下令出鋼、開軋；④除鱗機、精除鱗出現故障，除鱗能力下降時，生產指揮人員下令繼續生產。

(5)煤氣方面的原因鋼坯加熱過程中，由于煤氣中的焦油噴射或燃燒的氣體腐蝕，會形成焦油麻點或氣體腐蝕麻點。

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