傳統合金q550d高強板結構鋼是靠調整鋼中碳及合金元素的含量并配以適當的熱處理來實現各種優越使用性能，用于制造不同應用條件下的焊接結構。但總的趨勢是隨著碳及合金元素的含量增加，強度進步，鋼的焊接性變差。不同鋼種所出現的焊接性題目不一。在合金結構鋼中，隨著碳及合金元素含量增多，勢必會引起接頭的脆化、軟化及裂紋傾向增大。這些焊接性題目的出現，往往會降低焊接結構安全運行的可靠性，造成焊接結構的早期破壞。
　
　新發展的微合金q550d高強板控軋控冷鋼是通過精煉在保持低碳或超低碳、不加或少加合金元素的條件下采用微合金化和TMCP工藝實現細晶化、潔凈化、均勻化來進步鋼的強度和韌性，并已開始研究下一代超細晶粒鋼。新鋼種的出現給鋼的焊接性帶來了重大的變革。

  近年來隨著計算機硬件以及軟件的飛速發展,數值模擬技術在實際生產過程中發揮的作用越來越大,但是由于焊接過程的一些特點,使得在（略）的數值模擬方面還有很大困難.本文基于實際課題,在數值模擬的實際應用方面作出了很多貢獻. 針對傳統焊接溫度場與應力場計算算法所存在（略）了很大的改進,消除了傳統焊接溫度場以及結構場算法當中所存在的問題.并將改進后的新算法和老算法在相同環境下進行計算,模擬計算結果表明新算法無論是變形還是應（略）驗所測十分的吻合. 按照新算法,對5000噸吊機底座環箱形體“T”型梁部分的焊接應力變形進行了熱結構耦合計算.首先對上緣翼板拼板焊接后的變形進行了兩種焊接順序的模擬計算,結果表明兩道焊縫同時焊時無論是焊后的殘余應力還是變形都較先焊左側再（略） 在上翼緣板與中腹板組對的“T”型接頭模擬計算時,為了對比不同的焊接方法和焊接順序對變形的影響,分別按照CO_2氣體保護焊熔深和埋弧焊的熔深模擬了兩種不同的焊接順序,結果表明不管在哪種焊接方法下,兩邊同時焊接的變形總是比先（略）一邊要大;當兩側同時焊接時按埋弧焊熔深模擬出來的變形較按CO_2氣體保護焊熔深模擬出來

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