為了得到高的Q390高強板厚精度，AGC是必不可少的技術，AGC方式有許多種，最常用的是精軋機出口的板厚儀測定板厚偏差、控制精軋后各機架的壓下位置的監控AGC。但是，當機架間的反饋增益不臺適時，板厚的修正就會集中在某個特定的機架上，有時會導致大的荷重變化為了適應如前所述塑性常數非常大的超薄熱軋板的軋制，在千葉第三熱軋廠的F4機架后的所有機架出口側都配置了板厚儀。在后段機架上以各個機架的實測板厚為基.使板厚偏差最小化，同時由于在無板厚儀的前部機架上也采用了絕對值AGC，所以就形成了在整個機架上都能達到規定板厚的板厚控制系統。由于這個板厚控制系統沒有將板厚偏差的修正集中在特定的機架上，所以能進行高精度Q390高強板的板厚控制。

　　從1.2mm向0.9mm板厚軋制時，25%的板厚度變化是必要的。過去，也曾報導過在厚材熱軋時，進行過約1O%的小量中間板厚變化，但是，對超薄熱軋帶鋼的板厚變化，不必進行大幅度的程序變更.使變化量集中在待定的機架上。為此，對板厚變更前后的鋼卷應設定最佳壓下程序，按照其設定結果變更整個機架的壓下位置和軋輥速度，開發了以設定計算為基礎的中間板厚變更系統。

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