與普碳鋼相比，合金鋼的塑性加工有以下特點：

(1)原料準備。合金鋼軋制用的坯料有鋼錠、鑄坯、鍛坯及軋坯。合金鋼鋼錠要求有好的表面，因此要進行表面缺陷清理以提高鋼材的表面質量，如不銹鋼要采用剝皮處理。表面清理的方法一般有車、刨、風鏟清理、砂輪清理及火焰清理。但火焰清理對某些鋼種例如萊氏體鋼不能采用，因為易產生熱應力而使鋼產生裂紋。為了避免合金鋼鋼錠在冷卻過程中因較大的內應力而產生裂紋、白點、化學偏析和表面淬硬，必須采用相應的熱處理。合金鋼鋼錠的熱處理有消除應力和降低硬度的退火和高溫回火、擴散退火等。

(2)加熱。由于合金Q460C高強板的導熱系數一般低于碳鋼導熱系數，因此加熱速度相對地低于碳鋼；同時入爐時的爐尾溫度要低。

單相合金鋼，如鐵素體、奧氏體合金鋼，在加熱過程中沒有相變，晶粒會長大，特別是鐵素體鋼更為明顯，所以加熱溫度上限應比較低。高合金含量的馬氏體鋼、萊氏體鋼及奧氏體鋼，加熱溫度過高時易產生過熱，過燒；但加熱溫度過低時，變形抗力增大，變形困難。因此加熱溫度的區間較窄，在加熱段應有足夠的加熱時間，在均熱段應有足夠的保溫時間，以保證將鋼加熱均勻。對于易脫碳的鋼，要求低溫慢加熱，高溫快加熱，并要控制加熱爐的爐內氣氛。對于鋼錠中有碳化物液析的鋼如軸承鋼，要求在高溫帶保溫，以消除碳化物液析。

(3)鍛壓開坯。見合金鋼鍛壓開坯。

(4)軋制。由于合金鋼尤其是高合金鋼的變形抗力較大，變形時的寬展也較大，因此在子L型設計時應采用較小的壓下量及較大的寬展量。為了克服咬入困難，可采用強迫咬入。

軋制成品材時，應根據不同鋼種的要求，控制終軋溫度。如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等終軋溫度過高時碳化物會沿奧氏體晶界析出，形成網狀碳化物；過低時會造成帶狀碳化物。采用軋后快速冷卻法可以消除網狀碳化物，因此，終軋溫度可以較高。60Si2Mn、T12等鋼終軋溫度過低時，會促進石墨化。鐵素體不銹鋼終軋溫度過高時，會使晶粒長大，因此要控制較低的終軋溫度。

(5)冷卻。合金鋼熱加工后的冷卻很重要，冷卻工藝根據鋼種不同而不同。如對有產生白點傾向的珠光體鋼，在開坯后應進行緩冷以去除白點，成材時可不進行緩冷；對于無生成白點傾向的珠光體鋼，可采用空冷。對于全部馬氏體鋼，必須在軋后進行緩冷以免產生冷裂。為了消除網狀碳化物，對于碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等，可采用軋后快冷到700℃，然后進行緩冷。冷卻方式有空冷、堆冷、沙冷、坑冷、風冷、水冷等。

(6)熱處理。合金鋼塑性加工后為了獲得要求的性能，一般要進行熱處理，如降低硬度的軟化處理，改善組織、細化晶粒和碳化物球化等處理以及消除熱應力處理等。此外根據不同用途的要求，有些鋼種要進行酸洗，目的是去除氧化鐵皮，為Q460C高強板表面檢查準備條件。酸洗也可以用噴丸代替。

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