今年1月~2月份與去年同期相比，攀鋼Q390C高強板熱軋板廠的檢修費用降低了38.67萬元，檢修時間減少了151.51小時，作業率增加了4.43%，降低備件采購費用480萬元。攀鋼釩熱軋板廠設備室緊緊圍繞降本實際，將創先爭優活動與降本增效相結合，開展“降低年噸鋼物資消耗”、“降本增效在行動”、“減少故障時間、降低廢鋼量”和“降低儲備”等勞動競賽，優化生產工藝，努力提高工作效率。

　　Q390C高強板優化工藝降成本

　　今年以來，攀鋼釩熱軋板廠根據設備狀態創新檢修模式，適時適度安排設備維護檢修，改掉過去傳統的檢修方式，提出以軋制產量為周期的檢修模型加消缺方式的設備故障處理，盡可能避免設備失修、過修。新檢修模型開展以來，既保證了設備的可靠運行，又降低了檢修費用。今年，針對層流泵設備的運行情況，他們通過對設備進行劣化分析，決定延長設備維修周期，目前3臺水泵的使用周期平均為連續工作3800小時，既保證了設備的穩定運行，又延長了設備維修周期。每次單臺泵檢修需用人工4160元、備件費12萬元，從累計水泵工作時間計算，到目前止節約了一臺泵的備件和檢修人工費，共計12.4萬元。

　　技術革新“摳”效益

　　該廠不斷加大小改小革的力度，組織技術人員對現有的設備進行技術改造，不但提高了工作效率，而且節約了能源，減少了生產成本開支。例如，高壓水電氣控制柜高壓開關由于設備使用年限長，備件因廠家升級造成采購困難，加之3號泵的高壓開關小車機構失靈，無修復價值，導致3號除鱗“癱瘓”,嚴重影響了產品質量和生產。為保證高壓水系統的正常工作，通過改進設備的控制方式，高壓水3臺除鱗泵高壓小車互為備用，盤活了整個高壓水系統，解決了生產的燃眉之急，同時節約了備件采購費用28萬元。
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