由于耐候板鋼坯上下表面的黑色的氧化鐵皮黏度很大，黏在角鋼兩個邊的表面上，不能與鋼分離、脫落，在軋制過程中，被壓入角鋼中，使得角鋼表面形成不均勻分布的黑斑；顯微發現：缺陷為鐵素體+珠光體，有級別為2.0的帶狀組織；掃描電鏡能譜分析，連鑄表面存在著Mg、Al、Si、Ca等保護渣成分，是夾渣類缺陷，由保護渣引起。故此，得出黑斑是除磷不凈和保護渣引起的。

　　相關控制措施是：

　　1、保護渣性能優化

　　保護渣為結晶器和坯殼間的互相作用介質，對耐候板鑄坯表面質量起著至關重要的作用。不同鋼種、不同斷面、不同拉速、需要不同性能的保護渣與之匹配，保護渣黏度太高，渣流動性不好，形成薄厚不均且不連續的渣膜。黏度太低，渣膜厚度較薄。應選用適合于生產角鋼專用保護渣，使保護渣不至于遺留，提高供軋角連鑄坯的表面質量。

　　2、提高加熱爐空燃比

　　空燃比是指空氣量與煤氣量之比。推薦空燃比控制在0.9，這樣加熱爐內氣氛中空氣量增大，使得爐內氧化性氣氛增多，鑄坯表面氧化加劇，形成厚厚的氧化鐵皮，這樣使鑄坯表面黑斑生成氧化鐵皮，最終脫落，達到去除鑄坯表面黑斑的目的。

　　3、增大高壓水除磷

　　鑄坯從加熱爐出來后，表面氧化鐵皮急速冷卻，氧化鐵皮呈現網狀裂紋，這時需要高壓水沖擊，使氧化鐵皮表面局部急冷，產生較大收縮，從而使氧化鐵皮裂紋擴大，在水流作用下，使氧化鐵皮從板坯表面剝落，達到清除氧化鐵皮的目的。高壓水壓力大小以確保一次氧化鐵皮完全去除為適宜。
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