Q235NHH耐候板鋼中常添加銅元素以改善鋼材的耐蝕性能，含銅鋼在加熱過程，由于選擇性氧化，板坯表面的鐵先于銅氧化，從而造成銅元素富集，超出鐵對銅的溶解能力時，銅元素會在鐵磷與鋼材的界面上析出，后續除磷時難以去除而保留在鋼材中，達到一定程度時導致q235nh耐候板鋼材的熱脆現象。

　　典型的銅脆缺陷呈龜裂狀裂紋或麻點狀起皮，成片分布，通長斷續分布于帶鋼上表面，油石打磨不干凈。分析認為銅脆與入爐溫度、出爐溫度、在爐時間、厚度、減寬量、銅鎳比有關。在這些因素中，在爐時間的影響最顯著，其次是厚度和出爐溫度，銅鎳比的影響最為輕微。

　　一般銅脆的預防措施是：

　　1、優化加熱工藝和合理排序，可以避免耐候鋼在加熱過程中銅元素的富集和聚集，進而減少銅脆缺陷的發生。

　　2、在爐時間對銅脆的影響最大，在爐時間越長越有利于銅元素沿晶界的擴散，越易于形成龜裂狀裂紋或氣泡狀的銅脆發生，數據表明，在爐時間一般控制在≤360min，比較適宜。

　　3、在爐時間＞360min時，改軋薄規格產品，否則，板坯應當予以除磷、回退。

　　4、出爐溫度應控制在＜1210℃或≥1280℃。當出爐溫度1210-1280℃條件下，優先生產厚度≤3.3mm的訂單。

　　5、加入鎳元素可以減少或消除銅脆，由于銅鎳比影響最小，且鎳元素的成本很高，采取以上措施后，可以開發低鎳或無鎳耐候鋼種。
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