低合金Q355NH耐候鋼一般是加熱到奧氏體轉變終了(Ac3)點以上淬入油中冷卻，在馬氏體開始轉變溫度(Ms)以下發生無擴散型轉變形成高位錯密度的馬氏體組織，硬度很高而脆性較大。只有通過在適當的溫度進行回火處理，才能改善其顯微組織，獲得強度與韌性的最佳配合。

回火馬氏體具有較高的強度和良好的韌性。但是當回火溫度提高到250～450C范圍時，q355nh耐候鋼的沖擊韌性出現明顯下降，此種脆性現象通常稱為回火馬氏體脆性。當鋼中加入1.5％以上的硅時，使回火馬氏體脆性區溫度范圍延遲到350～550℃?；鼗瘃R氏體脆化的原因往往是幾種因素復合作用的結果。磷、氮等雜質元素在晶界偏聚和碳化物沉淀是導致回火馬氏體脆化的主要因素。當加熱到奧氏體化溫度以上，鋼中的磷、氮等雜質元素沿奧氏體晶界偏聚，從而減弱了晶界結合強度。在回火過程中，鋼中e—Fe2C轉變形成Fe3C片狀碳化物，并優先在晶界處沉淀。在受力條件下產生應力集中，并導致裂紋的形核和迅速擴展。在低合金超高強度鋼中含磷0.004％以上，由于磷在晶界偏聚，只要在回火時有Fe3C滲碳體沉淀發生，就必定誘發產生回火馬氏體脆性。如果鋼中有殘留奧氏體，在回火過程中殘留奧氏體發生碳化物沉淀，殘留奧氏體內的碳含量減少，其穩定性降低，隨即轉變形成板條間脆性馬氏體，在外力作用下，就會產生解理或準解理斷裂，使鋼的韌性降低。

低合金Q355NH耐候鋼采用等溫淬火熱處理，獲得下貝氏體或下貝氏體和回火馬氏體的混合組織是改善鋼的韌性的有效途徑。40CrNi2Mo.鋼采用320℃等溫淬火工藝，明顯改善了鋼的韌性。與淬火加低溫回火鋼的性能相比，其強度稍有降低，而沖擊韌性提高34％，斷裂韌性提高10％。

在馬氏體開始轉變點以下等溫淬火，可獲得不等量的下貝氏體和馬氏體混合組織。由于在馬氏體轉變之前先形成的下貝氏體分割原奧氏體晶粒，細化馬氏體板條束尺寸。在受力條件下，增加了裂紋擴展所吸收的能量。具有混合組織狀態下，鋼的韌性取決于下貝氏體的形態特征和體積分數。因此控制等溫轉變溫度，獲得適量下貝氏體組織是提高低合金耐候鋼的重要因素。300M鋼采用925℃加熱，225℃等溫淬火，再經300℃回火，獲得少量下貝氏體與回火馬氏體混合組織。鋼的韌性明顯提高。 http://www.www.chinesedreamforum.com